石灰池搅拌器,防腐搅拌器规格,侧入式搅拌器规格
化工搅拌器的设计选型分析
搅拌器的设计包括工艺设计和机械设计两部分内容。工艺设计提出机械设计的原始条件,即给出处理量,污水搅拌器,操作方式,醉大工作压力或真空度,醉高工作温度或醉低工作温度,被搅物料的物性和腐蚀情况等,同时还需提出传热面的型式和传热面积,搅拌器型式,搅拌转速与功率等。而机械设计则应对搅拌容器,传动装置,轴封以及内构件等进行合理的选型,强度或刚度计算和结构设计。
具体选型步骤分析:
搅拌机、搅拌器、搅拌设备选型之明确任务,目的。
设计的全部依据来源于搅拌的任务和目的。
其基本内容应包括:
明确被搅拌物料体系;
搅拌操作所达到的目的;
被搅拌物料的处理量间歇操作按一个周期的批量,连续操作按时班或年处理量;
明确有无化学反应,有无热量传递等,考虑反应体系对搅拌效果的要求。
脱硫搅拌器的故障排除法 脱硫搅拌器以其---的搅拌效果和效率成为---机型,但是和其他搅拌设备相似,其在搅拌时由于意外情况或者人为原因也可能导致设备出现故障的状况,因为搅拌器可能出现的问题有多个方面所以我们需要进行逐一---来确定问题所在。
1、机械密封总成的检查化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分,常因磨损使机械密封失效,密封腔进水。首先分解了机械密封总成,对包括两套机械密封,骨架油封,衡水搅拌器,输出轴,轴承,壳体及端盖等零件进行了清洗检查,并查验了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸,如均未发现问题,说明机械密封部分完好,排除发生故障的可能性。
2、齿轮箱的分析与检查有的脱硫搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高,热处理---,对齿轮箱进行清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑,工业搅拌器,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外圈及滚子表面均无点蚀斑点,整体---;各轴轴向间隙合理,手盘输出轴,活动---,无卡壳现象,也无异常声响。那么,可以排除齿轮箱的故障。
3、电机故障的检查、分析及处理化工搅拌机电机故障表现:
在分解电机前,进行空运转,以找出问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响,振动很大;脱硫搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音,电机空运转不到2分钟轴伸温度就达几十度,烫手。机械搅拌器的内部轴承内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域,表面粗糙,暗淡,无光泽,可明显看到点蚀孔;骨架油封内圈破损;脱硫搅拌器的轴承内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑
搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌器的部件。根据搅拌器在搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等 属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。
搅拌轴通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入、底部伸入或侧面伸入方式,应根据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
搅拌器中电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须有足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
一、挡板
为了消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅物料能够上下轴向流动,双螺带搅拌器,形成全釜的均匀混合,通常需要在搅拌容器内加入若干块挡板。挡板数一般在2~6块之间,视具体情况而定。加入挡板后,搅拌功耗将不再增加,且随着挡板数的增加而增加;但在满足全挡板条件后,再增加挡板数,搅拌功耗将不再增加。通常,挡板宽度约为容器内径的1/12~1/10。在固体悬浮操作时,还可在釜底上安装底挡板,以促进固体悬浮。搅拌容器中的传热盘管也可部分以致全部代替挡板;当装有垂直换热管后,一般也可不再设置挡板。
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